Стальная конструкция Урумчи

Проблемы, возникающие из-за объемной плотности при строительстве стальных конструкций в Урумчи

1. Проблемы с качеством чаще возникают в процессе обработки и производства, и в основном это особые процессы и важные процессы, с которыми трудно справиться после их возникновения. Как правило, доля проблем с качеством, возникающих в процессе, очень мала. В описанном выше процессе строительства специальные процессы включают сварку и покраску, а важные процессы включают заготовку и сборку.

1. Процесс сварки. Этот процесс представляет собой скрытый проект, а также один из процессов, подверженных проблемам с качеством. Статистические данные из отчета компании о качестве продукции за 2004 год показывают, что среди проблем с качеством, возникающих в этом процессе: уровень ремонта сварных швов из-за качества сварки достигает 80%, за ними следуют проблемы с качеством сварки, вызванные неправильной работой предыдущего процесса и техническими проблемами операторов, что составляет около 10%. Подобные проблемы являются основными проблемами, которые напрямую влияют на качество проекта. Следовательно, проблемы такого типа должны быть обнаружены и оценены профессиональной компанией по тестированию с использованием профессиональных инструментов тестирования. Обычно по виду дефекты сварного шва разделяют на шлаковые включения, непровары, поры и т. д.

2. Процесс покраски. Этот процесс также является скрытым процессом, и его влияние на конструкцию меньше, чем влияние на функцию здания. Это также процесс, в котором чаще возникают проблемы с качеством. Производитель стальных конструкций из Урумчи сообщил, что проблемы качества процесса в основном проявляются в: большой площади или частичном отслаивании лакокрасочной пленки на поверхности компонентов, отслаивании лакокрасочной пленки на поверхности компонентов и провисании, недостаточной толщине лакокрасочной пленки, неравномерном распределении толщины лакокрасочного слоя и больших различиях в цвете лакокрасочного слоя.

3. Процесс разметки и резки. Этот процесс является первым шагом перед обработкой компонента. Ее качество напрямую влияет на последующий процесс и может даже привести к списанию всех заготовок. Такая ситуация очень распространена, поэтому очень важно и необходимо усилить контроль качества процесса перед вырубкой. Производитель стальных конструкций из Урумчи заявил, что проблемы с качеством, вызванные этим процессом, в основном проявляются в следующем: длинные и тонкие детали пластинчатого типа сильно деформируются во время резки; конские зубы появляются на режущей поверхности из-за режущего газа или наличия шлаковых включений и неравномерного распределения ингредиентов внутри пластины. Глубина узлов и надрезов превышает стандартную; детали, вырезанные газом или распиленные, не учитывают усадку и деформацию последующих процессов, в результате чего получаются детали, превышающие стандартный размер; детали партии бракуются из-за ошибок при оформлении технологической документации; размеры вырубки и раскроя существенно превышают стандартные требования.

4. Процесс сборки. Этот процесс занимает важное место в качестве обработки деталей, и на его качество сильно влияет предыдущий процесс, поэтому очень важно усилить контроль процесса перед сборкой. Проблемы с качеством, вызванные этим процессом, в основном проявляются в: неправильном положении собранных деталей, например, 3450 мм установлены в 4350 мм; неправильное использование деталей: части 2# должны были быть собраны, а остальные части 3# были собраны; детали были собраны в правильном положении, например, 45-миллиметровое отверстие на плате изначально было обращено наружу, но на самом деле 45-миллиметровое отверстие было установлено лицевой стороной внутрь; Производитель металлоконструкций из Урумчи заявил, что монтажный зазор собранных деталей превышает требования спецификаций и технической документации и составляет 3 мм. 7 мм; некоторые детали собираются без исправлений, и имеющуюся деформацию невозможно устранить после завершения сборки; оператор режет детали в частном порядке, чтобы избежать проблем, в результате чего положение отверстия в детали превышает стандартный размер; место монтажа и сварки не подвергается поверхностной обработке; ошибки сборки вызваны ошибками в размерах чертежей.