Взгляните на систему контроля качества в проектах стальных конструкций Синьцзяна.

Система контроля качества при проектировании стальных конструкций в Синьцзяне является основной гарантией обеспечения безопасности и устойчивости строительной конструкции и соответствия проектным требованиям. Он охватывает весь жизненный цикл проекта, закупку материалов, обработку и производство, установку на месте и приемку завершенных работ. Эта система основана на текущих спецификациях и стандартах и ​​в сочетании с фактическими характеристиками проекта создает многоуровневый, полнофункциональный механизм управления и контроля. Благодаря органичному сочетанию технических стандартов, процессов управления и систем ответственности достигается усовершенствованное управление качеством проекта стальных конструкций.

1. Предварительный контроль качества на стадии проектирования.

Проектное звено является источником контроля качества, и необходимо ориентироваться на баланс между безопасностью и экономичностью конструктивного замысла. Редактор журнала «Производитель стальных конструкций в Урумчи» сообщил, что проектное подразделение должно выполнить структурные расчеты в соответствии со «Стандартом проектирования стальных конструкций» (GB 50017) и использовать программное обеспечение для анализа методом конечных элементов для моделирования напряжения ключевых узлов, чтобы обеспечить четкие пути передачи нагрузки и разумные структуры узлов. Для проектов стальных конструкций с большими пролетами, сверхвысокими и тяжелыми условиями эксплуатации необходимо организовать экспертов для проведения специальных демонстраций, уделяя особое внимание проверке устойчивости к ветровой вибрации, устойчивости к продольному изгибу и проектированию сейсмических характеристик. При этом в проектной документации должны быть уточнены показатели эффективности материала (такие как требования к пределу текучести и относительному удлинению стали Q355B), уровень качества сварки (сварные швы первого уровня требуют неразрушающего контроля) и система покрытия (схема соответствия грунтовки, промежуточной краски и финишного покрытия), чтобы обеспечить четкую техническую основу для последующего строительства. При подаче проекта необходимо подробно объяснить строительному подразделению и подразделению надзора технические трудности ключевых процессов, таких как контроль деформации сварки коробчатой ​​колонны, требования к точности обработки узла литой стали и т. д., чтобы избежать рисков качества, вызванных отклонениями в передаче проектных замыслов.

2. Контроль качества материалов, поступающих на объект

Качество сырья напрямую определяет безопасность проектов стальных конструкций в Синьцзяне, поэтому необходимо создать трехуровневый механизм контроля: «контроль источника – проверка на месте – выборочная проверка». Редактор Urumqi Steel Structure сказал, что когда сталь поступает на объект, она должна проверить заводской сертификат и сертификат материала, а также взять пробы в соответствии с номером партии печи. Объекты проверки включают механические свойства (предел текучести, предел прочности, ударную вязкость) и анализ химического состава. Категорически запрещается использовать сталь с неудовлетворительными механическими свойствами или дефектами, такими как прослойки и трещины. Соединительные материалы (высокопрочные болты, сварочные стержни и сварочная проволока) должны соответствовать свойствам основной стали. Например, для сварки стали Q355 следует использовать сварочные стержни серии E50, а пару высокопрочных болтовых соединений следует повторно проверить на коэффициент крутящего момента или усилие предварительного натяжения. Для функциональных материалов, таких как огнезащитные покрытия и антикоррозионные покрытия, необходимо проверить их прочность сцепления, устойчивость к атмосферным воздействиям и толщину покрытия, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям к сроку службы.Редактор производителя стальных конструкций в Урумчи сказал:Материалы должны быть сложены и промаркированы в соответствии с классификацией, а сталь должна быть приподнята, чтобы предотвратить попадание влаги и ржавчины во избежание коррозии; Сварочные стержни должны быть высушены в соответствии с правилами, а неиспользованные сварочные стержни нельзя сушить повторно более двух раз, чтобы неправильное обращение с материалами не повлияло на качество конструкции.

3. Управление процессом обработки компонентов

Обработка компонентов стальных конструкций в Синьцзяне является ключевым звеном в контроле качества, и необходимо внедрить стандартизированное управление, включая резку, сварку, сборку, покраску и другие процессы. Предварительная обработка материала должна проводиться перед разгрузкой, а удаление ржавчины дробеструйной очисткой должно достигать стандарта уровня Sa2,5, чтобы обеспечить адгезию покрытия. При резке и вырубке на станках с ЧПУ необходимо контролировать точность резки (±1 мм). Резка и вырубка на станке с ЧПУ используется для ключевых компонентов, таких как H-образные стальные фланцевые пластины и стенки, чтобы уменьшить ошибки ручной резки. В процессе сварки необходимо внедрить систему «Оценка сварочного процесса - сертификация - технологический контроль», выбрать соответствующий метод сварки (например, сварка под флюсом, сварка в защитном газе) в соответствии с маркой стали и толщиной пластины и подготовить руководство по процессу сварки (WPS) для уточнения сварочного тока, напряжения, скорости сварки и других параметров. Для таких деталей, как Т-образные соединения и поперечные соединения, которые склонны к концентрации напряжений, следует использовать двустороннюю сварку с разделкой кромок, а после сварки проводить термическую и водородную обработку в течение 24 часов для предотвращения замедленного образования трещин.Редактор производителя стальных конструкций в Урумчи сказал:При сборке компонентов необходимо использовать приспособления для позиционирования, следует контролировать отклонения сборки (например, вертикальность колонны ≤H/1000 и ≤15 мм), а для определения трехмерных координат следует использовать тахеометр. Перед нанесением покрытия необходимо еще раз очистить поверхность от масляных пятен и плавающей ржавчины. Для обеспечения однородности покрытия используется процесс безвоздушного распыления под высоким давлением. Отклонение толщины сухой пленки контролируется в пределах от -10% до +20% от расчетного значения. Толщина каждого покрытия должна быть проверена после завершения строительства. Только после прохождения покрытия можно проводить следующий процесс.

4. Точный контроль установки на месте.

Качество монтажа стальной конструкции напрямую влияет на общую устойчивость конструкции, поэтому динамическое управление необходимо осуществлять в сочетании с планом подъема, контролем измерений, конструкцией соединений и другими звеньями. Перед установкой должен быть подготовлен специальный план строительства, в котором будет уточнен выбор подъемного оборудования (например, грузоподъемность гусеничных кранов и автокранов), установка точек подъема и последовательность подъема, а также должна быть проверена устойчивость подъема крупных компонентов (таких как стальные фермы крыши и стальные колонны). В управлении измерениями применяется принцип «общего контроля, зональных измерений», создается высокоточная сеть контроля измерений и используются тахеометры и уровни для контроля оси, высоты и вертикальности. Отклонение от вертикальности установки стальной колонны должно контролироваться на уровне H/1000 и ≤10 мм, а совокупное отклонение составляет ≤30 мм. При построении высокопрочных болтовых соединений следует соблюдать последовательность «первоначальная затяжка – повторная затяжка – окончательная затяжка». Окончательное значение момента затяжки необходимо рассчитать и определить на основе расчетного усилия предварительного натяжения и характеристик болта. После окончательной затяжки следует сделать отметку на хвостовой части болта и провести выборочную проверку момента затяжки (коэффициент выборочной проверки составляет 10%). При установке прогонов крыши и стен необходимо контролировать отклонение расстояния (± 5 мм) и отклонение по высоте (± 10 мм), чтобы обеспечить точность установки системы ограждения. Для большепролетных стальных конструкций необходимо проводить имитационный анализ процесса строительства, контролировать деформацию конструкции и при необходимости устанавливать временные опоры для предотвращения нестабильности на этапе строительства.

5. Проверка, приемка и отслеживание качества.

Приемка проектов стальных конструкций в Синьцзяне реализует трехуровневую систему «приемка изделия – приемка филиала – приемка завершения». Каждый процесс должен быть принят блоком контроля перед переходом к следующему процессу. Ключевые моменты приемки подпроектов включают в себя: неразрушающий контроль сварных соединений (УЗИ для сварных швов первого уровня, УЗК для сварных швов второго уровня: 20%), испытание на крутящий момент высокопрочных болтовых соединений, отклонения размеров компонентов (например, отклонение длины колонны ± 3 мм), испытание толщины покрытия и т. д. Приемка подпроектов требует проверки протоколов приемки подпроектов, скрытых протоколов приемки проекта и отчетов о функциональных испытаниях (например, испытания на коэффициент противоскольжения, испытание на предел огнестойкости огнезащитного покрытия). Во время приемки завершения должна быть предоставлена ​​полная информация о контроле качества, включая сертификаты материалов, отчеты об инспекциях, строительные записи, отчеты о проверке сварных швов и т. д., а также должна быть проведена оценка безопасности конструкции, чтобы обеспечить соответствие требованиям «Стандарта приемки качества строительства стальных конструкций» (GB 50205). В то же время была создана система отслеживания качества с использованием технологии BIM для цифрового управления всем процессом обработки и установки компонентов, регистрации информации о материалах, обрабатывающего персонала, записей проверок и других данных каждого компонента для обеспечения отслеживания проблем с качеством.

6. Предотвращение и исправление проблем с качеством.

Для распространенных проблем качества в проектах стальных конструкций (таких как сварочная деформация, разрушение болтовых соединений, отслоение покрытия и т. д.) необходимо разработать механизмы предотвращения и планы реагирования на чрезвычайные ситуации. Для предотвращения сварочной деформации можно использовать метод защиты от деформации и метод жесткой фиксации. После сварки можно провести обработку старением или механическую коррекцию. Исправленная стальная поверхность не должна иметь явных вмятин и повреждений. Неисправность болтового соединения часто вызвана неправильным контролем крутящего момента или неполной обработкой контактной поверхности. Калибровка динамометрического ключа должна быть усилена во время строительства (калибровка проводится каждые шесть месяцев), а контактная поверхность должна быть подвергнута пескоструйной очистке для достижения требуемого конструкцией коэффициента противоскольжения.Редактор производителя стальных конструкций в Урумчи сказал:Проблема отслаивания покрытий требует строгого контроля качества обработки поверхности и условий нанесения покрытия (температура 5~38°С, относительная влажность не более 85%), а дефекты покрытия необходимо своевременно устранять. В случае существующих проблем с качеством следует организовать технический персонал для анализа причин и разработки планов устранения. Например, внутренние дефекты сварных швов необходимо устранить строжкой угольной дугой, а затем повторно заварить. Только после прохождения проверки они могут быть приняты для обеспечения замкнутого цикла обработки проблем с качеством.

Эффективная работа системы контроля качества проектирования стальных конструкций в Синьцзяне требует наличия надежной системы управления, передовых технических средств и строгого соблюдения ответственности. Благодаря полному контролю качества он может не только обеспечить безопасность проектной конструкции, но также повысить долговечность и экономичность зданий со стальными конструкциями, обеспечивая надежную поддержку для высококачественной разработки строительных проектов. В практическом применении меры контроля качества необходимо постоянно оптимизировать в зависимости от характеристик проекта, чтобы способствовать постоянному повышению уровня качества проектов стальных конструкций.